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   在全球能源轉(zhuǎn)型加速的背景下，高效實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能的雙向轉(zhuǎn)化成為科研與工業(yè)領(lǐng)域的核心課題。作為能源材 料測(cè)試設(shè)備的創(chuàng)新者，中教金源（Aulight）推出的CEL-SOFC-SOEC 高溫固體氧化物反應(yīng)測(cè)試系統(tǒng)，以其獨(dú)特的雙向能量轉(zhuǎn)化能力與模塊化智能設(shè)計(jì)，為固體氧化物燃料電池（SOFC）與電解池（SOEC）的研究提供了全場(chǎng)景解決方案。本文將從技術(shù)特性、功能優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用前景等維度，深度解讀這一前沿設(shè)備的核心價(jià)值。

一、雙向能量轉(zhuǎn)化：重構(gòu)能源轉(zhuǎn)換的底層邏輯

CEL-SOFC-SOEC 系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)在于其 **“可逆運(yùn)行” 特性 **，可在同一設(shè)備平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)兩種關(guān)鍵功能：

固體氧化物燃料電池（SOFC）—— 高效發(fā)電與燃料內(nèi)重整

在 600-900℃中高溫環(huán)境下，以固體氧化物（如氧化釔穩(wěn)定氧化鋯）為電解質(zhì)，直接將氫氣、甲烷、甲醇甚至液化石油氣等燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能。區(qū)別于低溫燃料電池，SOFC 支持燃料內(nèi)部重整，無需額外預(yù)處理，顯著簡(jiǎn)化流程并降低成本，適用于分布式發(fā)電、車載電源等場(chǎng)景。

固體氧化物電解池（SOEC）—— 高溫高效合成與減排

逆向運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)可作為電解裝置，利用電能驅(qū)動(dòng)水蒸氣電解制氫或 CO?還原合成燃料（如 CO、甲烷）。高溫環(huán)境下的低過電位特性使其能量利用效率比低溫電解池提升 30% 以上，是實(shí)現(xiàn) “綠氫制備” 與 “碳捕集利用（CCUS）” 的核心裝備。

  通過電 - 熱轉(zhuǎn)化聯(lián)產(chǎn)設(shè)計(jì)，兩種模式可協(xié)同構(gòu)建 “發(fā)電 - 儲(chǔ)電 - 合成” 一體化系統(tǒng)，將單一環(huán)節(jié)的能量利用率從 50%-60% 提升至 80% 以上，為碳中和目標(biāo)下的能源循環(huán)提供技術(shù)支撐。

二、模塊化智能設(shè)計(jì)：打造全流程科研平臺(tái)

系統(tǒng)采用 **“微型化 + 模塊化 + 智能化”** 架構(gòu)，集成五大核心子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料、反應(yīng)到檢測(cè)的全流程精準(zhǔn)控制：

多維度進(jìn)料系統(tǒng)

氣路：支持 H?、CH?、CO?等多種氣體精確配比（流量精度 ±1%），配備質(zhì)量流量計(jì)與背壓閥，穩(wěn)定高壓環(huán)境（0-10 bar）下的氣流控制；

液路：內(nèi)置恒壓泵（流速 0.1-10 mL/min），適配甲醇、乙醇等液態(tài)燃料的汽化導(dǎo)入，兼容腐蝕性介質(zhì)（如含硫氣體）的特殊管路材質(zhì)（哈氏合金 / 聚四氟乙烯）。

高溫催化反應(yīng)單元

反應(yīng)腔體采用多層隔熱結(jié)構(gòu)與 PID 智能控溫（精度 ±1℃），支持快速升溫（10℃/min）與寬溫域（室溫 - 1000℃）測(cè)試；可拆卸式電極夾具適配平板型、紐扣型等多種電池結(jié)構(gòu)，兼容電解質(zhì)、電極材料的單組件評(píng)價(jià)。

電性能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

集成四探針電化學(xué)工作站（0-20A 電流范圍），同步采集電壓 - 電流（I-V）、阻抗譜（EIS）等數(shù)據(jù)，配合專用軟件實(shí)現(xiàn)極化曲線擬合與性能衰減分析，為材料優(yōu)化提供量化依據(jù)。

全組分在線檢測(cè)

搭載氣相色譜（GC）或質(zhì)譜（MS）聯(lián)用接口，實(shí)時(shí)分析反應(yīng)尾氣中的 H?、O?、CO、CH?等組分（檢測(cè)限≤1ppm），結(jié)合物料平衡算法自動(dòng)生成元素轉(zhuǎn)化率報(bào)表，避免離線檢測(cè)的滯后性與誤差。

智能控制與數(shù)據(jù)管理

配套 PC 端軟件支持全流程自動(dòng)化操作（參數(shù)設(shè)定、程序升溫、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)），并可通過 API 接口與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）對(duì)接，實(shí)現(xiàn)多設(shè)備協(xié)同與大數(shù)據(jù)分析，滿足高通量篩選需求。

三、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：突破傳統(tǒng)測(cè)試瓶頸

相較于傳統(tǒng)高溫反應(yīng)裝置，CEL-SOFC-SOEC 系統(tǒng)通過三大技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)性能躍升：

材料兼容性與長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)

關(guān)鍵部件（如密封件、加熱元件）采用耐高溫合金與陶瓷復(fù)合材料，經(jīng) 1000 小時(shí)耐久性測(cè)試驗(yàn)證，在含 CO?/H?O 的嚴(yán)苛氣氛中仍保持穩(wěn)定，降低頻繁維護(hù)成本。

低死體積與高傳質(zhì)效率

流道結(jié)構(gòu)優(yōu)化至死體積＜5mL，配合氣體預(yù)加熱模塊，減少溫度梯度（軸向溫差≤5℃），確保反應(yīng)界面的物質(zhì)與能量均勻分布，提升數(shù)據(jù)重復(fù)性（RSD≤3%）。

安全冗余與便捷性

內(nèi)置過溫、過壓保護(hù)裝置（響應(yīng)時(shí)間＜1 秒），搭配快速冷卻系統(tǒng)（30 分鐘內(nèi)從 900℃降至室溫），兼顧實(shí)驗(yàn)安全性與效率；模塊化組件支持 10 分鐘內(nèi)快速更換，顯著降低調(diào)試門檻。

四、多元應(yīng)用場(chǎng)景：連接科研創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)落地

該系統(tǒng)的多功能特性使其成為能源領(lǐng)域跨學(xué)科研究的 “通用平臺(tái)”：

科研前沿：

SOFC 電極材料開發(fā)（如新型鈣鈦礦陰極的抗積碳性能測(cè)試）；

SOEC 協(xié)同 CO?/H?O 共電解制合成氣的動(dòng)力學(xué)研究；

高溫固態(tài)電解質(zhì)導(dǎo)電機(jī)制與界面反應(yīng)機(jī)理分析。

工業(yè)中試：

燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的工況模擬（如變載條件下的耐久性評(píng)估）；

綠氫制備工藝優(yōu)化（結(jié)合可再生能源電力波動(dòng)的電解效率測(cè)試）；

碳基燃料合成放大實(shí)驗(yàn)（如甲烷化反應(yīng)的催化劑壽命篩選）。

交叉領(lǐng)域：

延伸應(yīng)用于高溫氣體傳感器校準(zhǔn)、礦物煅燒 - 電解聯(lián)產(chǎn)工藝開發(fā)等，突破傳統(tǒng)設(shè)備的單一功能限制。

五、選型指南：匹配個(gè)性化研究需求

用戶可根據(jù)研究目標(biāo)選擇配置方案：

基礎(chǔ)材料評(píng)價(jià)：標(biāo)配 “單腔體 + 電化學(xué)工作站 + GC 在線檢測(cè)”，適合電極 / 電解質(zhì)的性能初篩；

系統(tǒng)級(jí)測(cè)試：擴(kuò)展 “多燃料進(jìn)料模塊 + 尾氣全組分 MS 分析”，滿足復(fù)雜燃料轉(zhuǎn)化的全流程解析；

高通量篩選：集成 “平行反應(yīng)腔體 + 自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集軟件”，提升催化劑庫(kù)篩選效率。

結(jié)語(yǔ)：定義高溫能量轉(zhuǎn)化測(cè)試的新標(biāo)桿

  CEL-SOFC-SOEC 高溫固體氧化物反應(yīng)測(cè)試系統(tǒng)，不僅是一臺(tái)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，更是連接基礎(chǔ)研究與工程應(yīng)用的橋梁。其雙向轉(zhuǎn)化能力打破了傳統(tǒng)裝置的功能壁壘，模塊化設(shè)計(jì)賦予科研人員自由拓展的空間，而智能化檢測(cè)則為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的材料創(chuàng)新提供了精準(zhǔn)工具。在 “雙碳” 目標(biāo)與能源危機(jī)的雙重挑戰(zhàn)下，該系統(tǒng)正助力科研工作者突破高溫能量轉(zhuǎn)化的效率瓶頸，為燃料電池商業(yè)化、綠氫制備規(guī)?；汝P(guān)鍵領(lǐng)域的落地提供核心技術(shù)支撐。中教金源以技術(shù)深耕詮釋 “設(shè)備即平臺(tái)” 的理念，讓每一次反應(yīng)測(cè)試都成為能源創(chuàng)新的起點(diǎn)。