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裝置結構簡介
1.裝置由氣液相進料系統(tǒng)，反應系統(tǒng)，物料收集和采樣系統(tǒng)，儀表-計算機聯(lián)動控制系統(tǒng)四部分組成;
2.裝置各部分均為模塊化設計，除氣體進料和控制箱柜部分采用面板式安裝外，其余均采用框架式安裝，在保證死體積最小化的同時保證設備可方便安裝，操作，維護;
3.反應器主體采用316不銹鋼制作，為保證換裝不同直徑反應器后的溫度一致性，反應器外加裝不同內(nèi)徑的均溫套;同時為防止液相物料再次冷凝，在反應器加熱爐中單獨安裝緩沖罐，對緩沖罐單獨加熱，同時盡量減少緩沖罐出口和反應器入口之間的距離;可移動式拆卸的反應器結構。
4.產(chǎn)物在高溫高壓氣液分離罐中一次分離，氣相通過背壓閥將壓力降低至接近常壓后可通過六通閥采樣后放空，或通過冷凝后進入低溫采樣罐中保存;
5.液相產(chǎn)物通過差壓變送器和氣動調(diào)節(jié)閥控制高溫高壓氣液分離罐的液面高后自動放料到采樣罐，液相可通過六通閥采樣后放空，也可直接放空;
6.裝置配件儀表均選用知名廠家產(chǎn)品，其它非標器件統(tǒng)一設計加工。
應用領域
◆ 可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。
◆ 裝置操作條件極寬，具有較強通用性;
◆ 可用于催化劑研究和改進中的一些常規(guī)參數(shù)測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進料流量等。
◆ 可測試加氫反應中催化劑的作用。
◆ 可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。
◆ 測試催化劑的有效期。
裝置特點
◆ 可實現(xiàn)計算機自動化與手動雙模式控制相結合，便于操作。
◆ 關鍵部件及大部分閥件、泵、質(zhì)量流量計等均使用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，從而得以保證系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性;
◆ 為了裝置的安全運行，設立了高低限報警、高限緊急處理及脫機高限緊急停車三級報警功能;
◆ 系統(tǒng)采用開放式框架結構設計，外形美觀，操作方便;各部件均采用模塊化設計，通用性強，便于安裝維護;
◆ 系統(tǒng)流程、催化劑裝量、進料速率、介質(zhì)種類、操作壓力等均可根據(jù)用戶要求進行專門設計。
裝置具體技術參數(shù)
1.裝樣量可變0-5mL/5-10 mL 。同一個反應爐通過改變不同反應管，維持催化劑高徑比不變。
2.反應及汽化器溫度：室溫～600℃;緩沖室溫度：室溫～400℃;恒溫箱溫度：室溫～250℃;溫度控制精度：±1℃。
3.計量泵，液體流量0.01～10mL/min;控制精度：±1%FS。
4.高溫氣液分離器液面自控和不掉壓取液;帶有加溫氣流攪拌的高溫取樣閥及閥箱;帶有六通閥取樣，樣品采樣保溫通道。
5.獨立的冷凝器制冷系統(tǒng)(室溫～-15℃)
6.系統(tǒng)具有兩級穩(wěn)壓、背壓;具有工作保障和安全保護系統(tǒng)。
7.分析系統(tǒng)(氣相色譜或質(zhì)譜儀及工作站);(可選擇配置)。
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