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1、使用前須了解高溫高壓釜安全使用范圍，實際使用不得超過安全范圍的2/3，并且也不能超過表頭量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應注意表頭適用的氣體。

2、 將內(nèi)襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過反應釜體積的2/3。

3、 加料時，物料盡量加到釜底，尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋。

4、 加料完畢，擦干凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質(zhì)，防止密封不緊。

5、 蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，嚴防用力不均，產(chǎn)生偏斜，損傷密封面（墊）。

6、 上緊釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內(nèi)空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，注意要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。

7、 置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。開始攪拌，用聽診器原理監(jiān)聽磁子轉(zhuǎn)動情況，調(diào)整攪拌和壓力釜，使轉(zhuǎn)動適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動螺母及接頭。

8、 等反應結(jié)束后，取出釜（如在油浴中，最好趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了降低釜內(nèi)溫度，可以用冷水冷卻。

9、等反應結(jié)束后，一般需待壓力降到常壓后，再打開釜蓋，開釜前必須緩慢放空釜內(nèi)氣體，開釜至最后一個螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，防止釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。

10、整個反應過程，盡量保持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，必須重新裝料。

11、實驗完成后所有儀器設備保持干凈，歸位，擺放整潔，方便下次使用。

要定期檢查反應釜體及各個受壓原件的氣密性，應按照設計的壓力進行水壓測試與氣密性試驗，介質(zhì)應為去離子水、氮氣等惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，升壓必須分次進行，保壓15~30分鐘，不得有泄漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣時應降壓修復后再試驗。